Прибор для контроля прямолинейности, внутреннего диаметра и профиля внутренней поверхности профилированных труб и других цилиндрических объектов

ГлавнаяБесконтактные измерительные системыПрибор для контроля прямолинейности, внутреннего диаметра и профиля внутренней поверхности профилированных труб и других цилиндрических объектов
Прибор для контроля прямолинейности, внутреннего диаметра и профиля внутренней поверхности профилированных труб и других цилиндрических объектов
Прибор для видеоконтроля и лазерного измерения внутреннего диаметра и профиля внутренней поверхности труб Прибор для видеоконтроля и лазерного измерения внутреннего диаметра и профиля внутренней поверхности труб
Прибор для видеоконтроля и лазерного измерения внутреннего диаметра и профиля внутренней поверхности труб
Прибор для видеоконтроля и лазерного измерения внутреннего диаметра и профиля внутренней поверхности труб

Прибор предназначен для измерения прямолинейности, внутреннего диаметра, сканирования профиля внутренней поверхности нарезных труб от 55 мм. Все измерения проводятся бесконтактным методом с помощью встроенных в прибор оптических датчиков.

Измеряемые параметры:

  • геометрические размеры профиля внутренней поверхности трубы и ее видимых дефектов;
  • внутренний диаметр;
  • овальность;
  • прямолинейность
  • геометрические параметры нарезки и профиля (шаг, высота, ширина, радиусы скругления, углы);

Технические характеристики

DTC-PIOS-S

55

D=Диаметр заказчика

- внутренний диаметр, мм

от 55 до 57

от D-5 мм до D+5 мм

- длина, м

до 100

до 100

Канал прямолинейности

фронтальный

фронтальный

Канал видеоконтроля

фронтальный

фронтальный

Угол обзора

180 гр с компенсацией искажений

180 гр с компенсацией искажений

Принцип 3D сканирования

вращающийся лазер, непрерывное сканирование

вращающийся лазер, непрерывное сканирование

Метод перемещения зонда

самодвижущийся

самодвижущийся

Канал связи

беспроводной

беспроводной

Время автономной работы, час

не менее 8

не менее 8

 

 Точность измерений (предел абсолютной погрешности) 

Диаметр трубы внутренний, мм

+/- 0,01

Овальность, мм

+/- 0,01

Отклонение от круга, мм

+/- 0,01

Геометрия профиля

+/- 0,01 по высоте

(нарезы, шов, видимые дефекты)

+/- 0,05 по ширине


Прибор содержит:

  • модуль 3D лазерного сканирования профиля;
  • дальномер (канал измерения расстояния от зонда до торца трубы);
  • инклинометр
  • фронтальный канал для контроля прямолинейности
  • канал видеоинспекции (модули видеоинспекции и прямолинейности взаимозаменяемы и при необходимости используются по очереди)


Методика измерений

Для измерения прямолинейности и длины с одной стороны трубы закрепляется излучатель, а с другой стороны устанавливается юстировочная мишень. С помощью настроечных элементов лучи лазеров выставляются в центр юстировочной мишени и задают эталонную ось. Мишень демонтируется. Вместо мишени устанавливается измерительный зонд и жестко центруется. В процессе движения зонда модуль прямолинейности определяет отклонение от эталонной оси в двух плоскостях – вертикальной и горизонтальной. Канал измерения длины фиксирует расстояние до излучателя. Модуль измерения диаметра фиксирует внутренний диаметр в заданном сечении с помощью вращающегося лазера.

За один цикл контроля невозможно проведение видеоинспекции и контроля прямолинейности. Сначала выполняется контроль прямолинейности, передний модуль заменяется на модуль видеоосмотра и производится видеоинспекция трубы.

Зонд управляется оператором дистанционно и движется автоматически по заданному сценарию. Зонд не имеет проводов. Связь с управляющим компьютером осуществляется по беспроводному каналу. Все измерения визуализируются на компьютере в режиме реального времени.

Автоматизация

Перемещение подвижного зонда вдоль трубы полностью автоматизированное, перемещение осуществляется посредством автономных источников питания без использования кабеля. 
Управление движением зонда и передача данных также выполняется по беспроводному каналу. Конструкция устройства обеспечивает измерение отклонения от прямолинейности по всей длине трубы. 

Состав изделия

  •   Блок излучателя;
  •   Самодвижущийся зонд;
  •   Носитель с программным обеспечением;
  •   Комплект соединительных кабелей;
  •   ЗИП
  •   Калибровочный блок
  •   Комплект ЭД и метрологических документов.


Техническое обслуживание

Устройство выполнено по модульной схеме. При выходе из строя любой модуль легко заменяется. В устройстве установлены высококачественные аккумуляторные батареи. Циклы зарядки-разрядки в автоматическом режиме осуществляет специальный блок обслуживания аккумуляторных батарей.

Калибровка

Для проведения опробования и периодической калибровки устройства используется специальный калибровочный блок имитирующий непрямолинейность и имеющий от двух до пяти калибровочных колец для калибровки канала диаметра (овальности).

Другие применения

Возможно изготовление устройства по техническому заданию заказчика.
Возможно внедрение дополнительных каналов для контроля износа трубы, боковой видеоинспекции, контроля толщины внутреннего покрытия.

Лазер опорный

 

С этим продуктом часто смотрят:
Прибор для бесконтактного контроля внутреннего диаметра и прямолинейности труб и других цилиндрических изделий
Прибор для бесконтактного контроля внутреннего диаметра и прямолинейности труб и других цилиндрических изделий

Беспроводной автономный прибор для лазерного измерения внутреннего диаметра, овальности и отклонений от...

Прибор для видеоинспекции внутренней поверхности труб
Прибор для видеоинспекции внутренней поверхности труб

Беспроводной автономный прибор для видеоинспекции внутренней поверхности труб и других цилиндрических отверстий...

Прибор для контроля профиля, внутреннего диаметра и видеоинспекции внутренней поверхности профилированных труб и других цилиндрических объектов
Прибор для контроля профиля, внутреннего диаметра и видеоинспекции внутренней поверхности профилированных труб и других цилиндрических объектов

Беспроводной автономный прибор для видеоконтроля и лазерного 3D сканирования профиля внутренней поверхности...

.