| Метрологическая лаборатория | ||
| О компании / финансовые результаты | ||
| Контакты | ||
| Области применения оборудования | ||
| Где купить |
Применения лазерного измерительного оборудования
Лазерные измерительные датчики и системы, изготавливаемые нашим предприятием, могут использоваться для решения различных задач. Представлена лишь часть возможных применений :
| Отрасль промышленности | Возможные применения | Примеры применений |
|---|---|---|
| Росатом |
|
Контроль длиномерных труб Контроль геометрии оправок Контроль геометрии тонкостенных труб Контроль толщины сверхпроводящего кабеля Контроль геометрии пьезокерамики |
| Военнопромышленный комплекс | Контроль геометрии гладких стволов Контроль геометрии нарезных стволов Вторичные блоки питания |
|
| Металлургия | Контроль холодного проката Лазерная система измерения геометрии железнодорожного колеса |
|
| Деревообработка | Контроль геометрии деревянных заготовок (в работе) |
|
| Машиностроение | 3D Контроль геометрии кованных изделий 3D Контроль пружин под нагрузкой и без нагрузки DESKSCANNER. Настольный лазерный сканер трубок, статоров и цилиндров |
|
| Изготовление прокатных материалов (шинная промышленность, рулонные полимеры холодный и горячий прокат) |
Контроль толщины металлокорда Контроль толщины пленки и стекла Контроль толщины кабеля |
|
| Пищевая промышленность | Контроль толщины жевательной резинки |
|
| Железнодорожный транспорт | Контроль прямолинейности и правка сварных стыков Контроль прямолинейности и правка рельсов |
|
| Нефтегазовый сектор | Юстировка валов, трубопроводов и пр Измерение крупногабаритных конструкций Контроль геометрии резьбы Контроль геометрии роторов Контроль геометрии статоров DESKSCANNER. Настольный лазерный сканер трубок, статоров и цилиндров |
|
| Производство соединителей, контактов, наконечников | Высокоскоростной контроль геометрии контактов разъема |
Оптические (лазерные, светодиодные, телевизионные и комбинированные) системы контроля и измерения геометрических параметров на основе измерительных датчиков (сенсоров) получают широкое распространение и востребованность благодаря своему быстродействию (до 100 МГц), высокому разрешению (до 10 нанометров), а также отсутствию непосредственного контакта с измеряемыми поверхностями.
Оптические измерения позволяют обнаружить отклонения от допустимых значений внутренних и внешних геометрических размеров, прямолинейности в процессе производства при входном и выходном контролях. Возможность проведения экспресс-измерений в автоматическом режиме, в конвейере, без потери точности ставят оптические измерительные системы вне конкуренции.
Обработка полученных результатов измерений осуществляется при помощи специализированного программного обеспечения. Программное обеспечение позволяет производить измерения и контроль в режиме реального времени с отображением текущих диагностируемых параметров на экране компьютера оператора и пердачу их в ERP-систему предприятия ( в том числе модули систем SAP).
